Главная

Производство фланцев, кольцевых заготовок, поковок, нестандартных деталей по чертежам заказчика, переходов, заглушек, тройников, прокладок, крепежа

 

ООО ПКФ «Пром-С» специализируется на изготовлении:

ü  Фланцев и фланцевых заготовок (поковок) по отечественным (ГОСТам) и зарубежным стандартам (ANSI, ASME, DIN, EN)

ü  Крепежа для фланцев (шпильки, гайки, болты, шайбы)

ü  Прокладок стальных овального, восьмиугольного сечения, линзовых, СНП, ПОН

ü  Отводов секторных сварных, тройников, переходов

ü  Заглушек фланцевых стальных, поворотных, обтюраторов, крышек, днищ

ü  Изолирующих фланцевых соединений

ü  Изделий круглого сечения, представляющих собой тела вращения, например: кольца, катушки, патрубки, втулки, обечайки, обоймы, корпуса деталей и т.п., в том числе нестандартных изделий по чертежам заказчика.

ü  Деталей от Ду 15 до Ду 2000, с давление (Ру) от 10 д 200 кгс.

 

Детали производятся из сталей:

ü  10х17н13м2т, 12х18н10т, 08х18н10т, 15х5м – нержавеющие стали, предназначенные для работы в агрессивных средах (химия). Применяется в сварных конструкциях, которые работают в условиях воздействия фосфорной, уксусной кислот и др. средах повышенной агрессивности. Такие конструкции предназначены для длительных сроков службы при 600 ºС. Также из данной марки стали изготавливают наиболее ответственную аппаратуру в производстве синтетической уксусной кислоты, каучука и изопрена.

ü  09г2с, 10Г2, 17ГС, 13ХФА, 09ГСФ, 20А – стали «северные», легкосвариваемые, что упрощает монтаж в условиях низких температур,  предназначены для использования в системах, транспортирующих газ, нефтегазопроводов, технологически промысловых трубопроводов, а также в системах поддержания пластового давления в условиях севера при температуре окружающей среды от -60 до +40 градусов, температурой транспортируемых средств от +5 до +40 градусов;

ü  20, 20ЮЧ – недорогие углеродистые стали наиболее популярные при производстве трубопроводной арматуры, днищ, плоских фланцев и других деталей, эксплуатируемых в средах содержащих сероводород и углекислый газ при температурах от -40 °С до +475 °С; предназначенных для использования в системах нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях нефтедобывающих предприятий эксплуатируемых в средах, содержащих сероводород и углекислый газ.

 

ООО ПКФ «Пром-С» предприятие замкнутого цикла, т.е. все этапы производственного процесса обеспечиваем собственными мощностями: сектор галтовки металла, подготовки электродов, литейных цех, сектор термической обработки, механический парк (станки ДИП, карусельные, сверловочные станки), склад металла, расходных материалов, склад готовой продукции, лаборатория.

 

Преимущество метода центробежного электрошлакового литья (ЦЭШЛ) заключается в получении заготовок с большой плотностью металла, изделие может работать в условиях максимального давления среды. Высокая производительность литейных установок позволяет существенно снизить затраты и обеспечить изделиям, помимо высокого качества, низкую стоимость в сравнении с кованым металлом.

 Изготовление отливок методом центробежного электрошлакового литья (ЦЭШЛ) на предприятии ООО ПКФ «Пром-С» происходит следующим образом:

ü  исходное сырье (металл) после поступления на склад проходит контроль по химическому составу;

ü  металл нарезается и сваривается в электроды;

ü  электрод плавится и сливается в тигель печи, к исходному сырью добавляются компоненты (флюс, ферросплавы, подшихтовка, раскислители) определяющие характеристики требуемой стали;

ü  из расплава берется пробная партия стали для прохождения контроля химического состава;

ü  расплав сливается  в форму установленную на центробежной машине;

ü  в процессе вращения формы за счет центробежных сил происходит вытеснение воздуха и уплотнение металла, что позволяет добиться однородной плотности;

 отливка извлекается из формы, визуально оценивается качество литья,  промеряется на соответствие требуемым габаритам;

ü  заготовка проходит тепловую обработку в термопечи (режим обработки определяется видом стали), чтобы убрать напряжение в металле и придать необходимую пластичность облегчающую дальнейшую механическую обработку;

ü  в механическом цехе заготовка обрабатывается в готовое изделие, на видимую поверхность изделия наносится маркировка, по необходимости изделие обрабатывается антикоррозийным составом (исключение – нержавеющие стали);

ü  готовое изделие проходит ОТК;

ü  на изделие оформляется паспорт качества с указанием химического состава, режима термообработки и механических свойств;

ü  в зависимости от  требований Заказчика (определяются условиями транспортировки, погрузо-разгрузочных работ и т.п.) готовые изделия могут быть отгружены без упаковки, либо упакованы (паллетирование, обрешетка, коробки и т.п.).

 

Продукция отгружаются любой транспортной компанией. Доставка до терминала по г. Омску осуществляется автомобильным транспортом ООО ПКФ «Пром-С» бесплатно.

Так же осуществляем отгрузку продукции попутным автотранспортом, через наших диспетчеров (что позволяет существенно сократить сроки доставки до Получателя).

 

Производительность предприятия 150 тонн продукции в месяц.

 

Предлагаем размещать заказы на нашем производстве. Особенно мы заинтересованы в долгосрочном сотрудничестве. Партнерам с регулярными серийными заявками обеспечим наиболее выгодные условия.

 

Рейтинг арматурных сайтов на ARMTORG.RU