Литейное производство

 Изготовление фланцевых отливок методом центробежного электрошлакового литья на предприятии ООО ПКФ «Пром-С» происходит следующим образом:

-  исходное сырье (металл) после поступления на склад проходит контроль по химическому составу;

-  далее он нарезается и сваривается в электроды;

-  электроды плавятся и сливается в тигель печи, к исходному сырью добавляются различные компоненты (флюс, ферросплавы, подшихтовка, раскислители) определяющие характеристики требуемой стали;

-  берется пробная партия для прохождения контроля химического состава;

- сплав сливается  в форму;

-  в процессе вращения формы за счет центробежных сил происходит вытеснение воздуха и уплотнение металла, что позволяет добиться однородности;

- отливка фланца извлекается из формы, визуально оценивается качество литья фланца, промеряется на соответствие требуемым габаритам;

-  далее заготовка проходит черновую обработку, чтобы проверить качество литья (отсутствие раковин и пор);

-  затем заготовка проходит тепловую обработку в термопечи (режим обработки определяется видом стали), чтобы убрать напряжение в металле и придать необходимую пластичность облегчающую дальнейшую механическую обработку;

-  в механическом цехе заготовка обрабатывается в готовый фланец, на торцевую поверхность изделия наносится маркировка, по необходимости изделие обрабатывается антикоррозийным составом (маслом) (исключение – нержавеющие стали);

готовые фланцы, заглушки, прокладки проходят контроль ОТК;

- на фланцы, заглушки, прокладки оформляется паспорт качества с указанием химического состава, режима термообработки и механических свойств;

-  в зависимости от  требований Заказчика (определяются условия упаковки, транспортировки, погрузо-разгрузочных работ и т.п.). 

Почему заготовки изготавливаются методом литья?

 

Преимущество метода центробежного электрошлакового литья (ЦЭШЛ) заключается в получении заготовок фланцев, заглушек с большой плотностью металла, изделие может работать в условиях максимального давления среды. Высокая производительность литейных установок позволяет существенно снизить затраты и обеспечить фланцам, помимо высокого качества, низкую стоимость в сравнении с коваными фланцами. По желанию заказчика производится УЗК, испытания KSU, KSVи другие виды испытаний в сертифицированной лаборатории.

Кованные фланцы

 

Кованые фланцы изготавливаются из поковок или штамповок. Заготовка фланцев в процессе ковки или штамповки проходит высокотемпературную обработку давлением, придаётся волокнистое строение, что повышает механические свойства металла при сохранении состава химических элементов. ГОСТ 55599-2013 и ГОСТ 22790-89 требуют использования поковок для производства тройников, угольников, переходов и фланцев из поковок или объёмных штамповок. Игнорирование требований приведёт к рекламации со стороны потребителя, т.к. структура металла деталей фланца (заглушки, прокладки) из сортового проката легко выявляется на срезе детали под микроскопом. Рекламация также может поступить в процессе эксплуатации  фланцы, заглушки, прокладки на трубопроводах высокого давления. Если  фланцы, заглушки, прокладки были выполнены не по технологии из обычного проката, они обычно выходят из строя раньше расчетного времени. Только детали из кованных заготовок могут исключать аварийные ситуации на объектах потребителя.

Единственный недостаток поковок - высокая цена на фланцы больших диаметров.